數(shù)控切割機(jī)床作為批量化加工生產(chǎn)的*工具，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)的基礎(chǔ)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)之中。以龍門式切割機(jī)為代表的大型數(shù)控切割機(jī)在切割加工幅面以及切割加工效率方面都有著其自身優(yōu)勢，以武漢嘉倍徳科技所研發(fā)生產(chǎn)的迅鋒系列龍門式切割機(jī)為例，其zui大加工幅面可達(dá)7000mm跨距，縱向行走可達(dá)35000mm。但也正因?yàn)槠涑蟮募庸こ叽?，針對切割的廢渣排屑以及部分傳動部件的修復(fù)處理方面存在一定難度，本文由嘉倍徳科技技術(shù)部編輯整理，詳細(xì)就迅鋒系列龍門式切割機(jī)在實(shí)現(xiàn)半自動廢渣排屑以及全自動傳動部件修復(fù)功能方面的一些優(yōu)勢和設(shè)計(jì)理念，希望能為更多的用戶企業(yè)提供一些幫助和參考。

 數(shù)控切割機(jī)床在運(yùn)行過程中進(jìn)行切割難免會出現(xiàn)切割廢屑，及時有效的進(jìn)行排屑是有助于機(jī)器更好的進(jìn)行運(yùn)行工作，數(shù)控切割機(jī)自動排屑裝置（又稱排屑器）也是由計(jì)算機(jī)通過輔助控制裝置徑向控制的，主要用來排出機(jī)床在加工過程中的切削。排屑分為自動定時排屑和手動不定時排屑兩種方式。所謂定時自動排屑，即在加工過程中先將排屑指令編入到程序中，使其定時排屑，所謂手動不定時排屑，即在加工過程中不定時地由操作人員根據(jù)排屑情況進(jìn)行手工操作（NDI方式下）計(jì)時排屑。 　　

常見的排屑裝置主要有以下幾種： 　
1. 數(shù)控切割機(jī)螺旋式排屑裝置 該裝置是利用電動機(jī)減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽眾的一根絞籠式螺旋桿進(jìn)行工作的。螺旋桿工作時，溝槽中的切削即由螺旋桿推動連續(xù)向前運(yùn)動，zui終排入切削收集箱。螺旋桿有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種用扁形鋼條卷成螺旋彈簧狀；另一種是在軸上還有螺旋形鋼板。這種裝置占據(jù)空間小，適于安裝在機(jī)床與立柱間空狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡單、性能良好，但只適合沿水平和小角度傾斜的直線方向排運(yùn)切削，不能大角度傾斜、提升和轉(zhuǎn)向排屑。 　

2. 數(shù)控切割機(jī)平板連接式排屑裝置 該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運(yùn)轉(zhuǎn)，切削用鏈帶帶出機(jī)床。這種裝置能排除各種形狀的切削，適用性強(qiáng)。各類基礎(chǔ)都能采用。在數(shù)控切割機(jī)床上使用時要與機(jī)床冷卻箱合為一體，以簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)。 　

3. 數(shù)控切割機(jī)刮板式排屑裝置 該裝置的傳動原理與平板鏈接式基本相同，只是鏈板不同，它帶刮板鏈板。這種裝置常于輸送各種材料的短小切削，排屑能力較強(qiáng)。因負(fù)載大，故需采用較大功率的驅(qū)動電動機(jī)。 　　

數(shù)控切割機(jī)床傳動部件修復(fù)功能介紹

1. 數(shù)控切割機(jī)滑動軸承修復(fù) 滑動軸承表面被研傷后，的修復(fù)方案應(yīng)是刮石匠方法修復(fù)。一般來說，滑動軸承都留有可供調(diào)整和修理的余量，可以滿足數(shù)控切割機(jī)的一個修理周期。如果研傷十分嚴(yán)重，修理余量不能滿足，就需要考慮更換了。兩半瓦式滑動軸承研傷后，可以減薄墊片重新組裝后，刮研軸瓦內(nèi)孔要求精度，修復(fù)后繼續(xù)使用。 　

2. 數(shù)控切割機(jī)軸頸修復(fù) 軸頸有研傷后，可采用磨小軸頸、更換滑動軸承的方法。但軸頸修磨不宜太大，比如機(jī)床主軸，修磨量不宜超過軸頸表面淬火，或者滲碳、氮化、氰化的厚度、修磨后軸頸表面硬度不得低于原設(shè)計(jì)硬度的下限；對于傳動軸來說，軸頸不應(yīng)小于裝配時在裝配方向前端軸頸或凸臺的尺寸。 　　

如果用焊補(bǔ)的方法來修復(fù)軸頸，那么要考慮焊補(bǔ)加熱過程對軸的幾何精度、機(jī)械強(qiáng)度及表面硬度的影響。軸頸修復(fù)后，一般都需要按軸頸重新配做滑動軸承（或稱軸套）。