操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程：
　　
　　操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。室內有安全防火措施。
　　
　　禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
　　
　　發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。
　　
　　控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。
　　
　　高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
　　
　　工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，可用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油。
　　
　　每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
　　
　　要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
　　
　　開機前應先做好下列工作：
　　
　　1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
　　
　　2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調好。
　　
　　3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
　　
　　4)檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。
　　
　　安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才能切割。
　　
　　切割工件時應先做好下列工作：
　　
　　1)先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，zui后關斷滾絲筒電機；應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
　　
　　2)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
　　
　　3)保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
　　
　　4)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整