DK7750線切割按照線切割的性能分類，屬于中走絲線切割，具備多次切割功能（和慢速走 絲線切割相同）,在加工的時候，控制系統將根據 編制程序自動調節加工參數（高頻的脈寬、脈間、 功率管數量及走絲速度），并且，在加工同時也可 人為更改加工參數，進行適當調節。切割加工軌跡原路往復，為保證多次切割的效果，機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、工作液的電導率以及多次切割的工藝數據庫等的要求遠遠高于普通線切割機床的要求。
DK7750線切割的主要切割特點如下：
1、采用HF編控一體化軟件，系統操作平臺為WINDOWS，可嵌入式的控制系統，實現與多種設計軟件無縫連接；
2、機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造，兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變；
3、憑借著HF強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制；
4、的數字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗；
針對DK7750線切割剛開始切割工件即斷絲的原因，下面我們將根據線切割廠家多年的從業經驗，給出詳細的故障診斷和補救措施：
1、產生原因可能有：1）進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。2）切割時，工作液沒有沒有正常噴出。3）鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。4）導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。5）線架 部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。6）工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
2、排除措施主要有：1）剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。2）排除工作液沒有正常噴出的故障。3）盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲*落入導輪中間槽內）。4）如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。5）檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。6） 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
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