電火花線切割是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，從而完成工件的加工的方法。而電火花線切割加工機床是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬（特別是硬材料、行狀復雜零件）。
電火花線切割機床按電極絲的運行速度不同可將電火花線切割機床分高速走絲電火花線切割機床和低速走絲電火花線切割機床兩大類。根據控制方式不同，電火花線切割機床又可分為靠模仿型控制、光電跟蹤控制、數字程序控制等，現在大多數的線切割機床都采用數控化，而且不同水平的微機數控系統，從單片機、單板機到微型計算機系統，有的還有自動編程能力。按加工特點還可分為普通直壁切割型與錐度切割型等。

數控線切割加工的主要工藝指標：

（1）切割速度：

vwi 單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積總和稱為切割速度，單位為mm2/min，與加工電流大小有關。

（2）表面粗糙度：

高速走絲線切割Ra1.25～2.5mm，低速走絲線切割Ra1.25mm，*可達Ra0.2mm。

（3）電極絲損耗量：

電極絲切割10000mm2面積后直徑的減少量來表示，不大于0.01mm。

（4）加工精度：

工件尺寸精度、形狀精度的總稱。快速走絲線切割0.01～0.02mm左右，低速走絲線切割0.002～0.005mm左右。

數控電火花線切割加工技術正不斷向精密化、自動化、智能化、化等方向發展。如今新型數控電火花線切割機床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機床在這方面技術都有了全面的提高。

 未來數控電火花線切割加工技術的發展空間是十分廣闊的。由于電火花線切割加工技術過程本身的復雜性，迄今對電火花線切割加工技術的機理尚未*弄清楚，大多研究成果是建立在大量系統的工藝實驗基礎上完成的，所以對電火花加工機理的深入研究，并以此直接指導和應用于實踐加工是數控電火花加工技術發展的根本。在現有技術水平的基礎上，不斷開發新工藝將是數控電火花線切割加工技術發展方向。如數控電火花銑削加工是一種還不成熟的技術，值得繼續研究的新工藝。數控電火花線切割機床在結構設計、脈沖電源的開發方面將朝更合理、更具優勢化的方向全面發展，提高加工性能，同時考慮降低機床制造的成本。數控電火花線切割加工技術在控制技術上將朝自動化、智能化方面的更高層次發展，數控電火花加工的網絡管理技術在機床上已有初步應用，將逐步被推廣及應用，獲取更好的系統管理效果。總之，數控電火花加工技術以提高加工質量、提高加工效率、擴大加工范圍、降低加工成本等為目標在模具工業中不斷發展。

在模具工業技術快速發展的新形勢下，數控電火花加工技術已取得了突破性的進展，其不僅在過去及和現在的模具制造中被廣泛應用，相信在今后的模具加工中其也必將發揮重要作用。